結合中山蔡司三維掃描儀技術
，ZEISS INSPECT可以對鑄件進行快速全尺寸檢測。例如，在渦輪機葉片鑄造中
， 中山蔡司三維掃描儀ATOS與ZEISS INSPECT軟件配合
，可對蠟模和鑄件進行高精度測量，提前識別裂紋或瑕疵。軟件支持將掃描數據與CAD模mo型xing對dui齊qi，進jin行xing區qu域yu比bi較jiao和he結jie構gou尺chi寸cun檢jian驗yan，確que保bao產chan品pin質zhi量liang。另ling外wai軟ruan件jian的de虛xu擬ni裝zhuang配pei功gong能neng可ke在zai無wu物wu理li夾jia具ju的de情qing況kuang下xia模mo擬ni裝zhuang配pei過guo程cheng，從cong而er優you化hua鑄zhu造zao工gong藝yi參can數shu。

　　應用場景

　　鑄造工藝是金屬製品生產的主要方法之一，廣泛應用於汽車

、航空航天
、機械等領域。ZEISS INSPECT軟件在該工藝中用於確保鑄件的高精度和高質量
，提高生產效率。

　　功能優勢

　　01　自動化質量保證：

　　ZEISS INSPECT軟件能夠與ZEISS SCANBOX等自動化測量設備結合
，實現鑄件的快速、準確檢測，確保產品質量符合設計要求。

　　02　高精度測量：

　　軟件支持高精度的三維測量功能，能夠捕捉模具和鑄件表麵的微小細節，為工藝改進提供準確的數據基礎。

　　03　缺陷檢測：

　　ZEISS INSPECT軟件能夠自動檢測鑄件表麵和內部的缺陷，如裂紋、氣孔等，幫助用戶及時發現並解決問題，提高產品質量。

　　在鑄造過程中，ZEISS INSPECT軟件通過結合高精度的光學測量設備，如 ATOS 掃描儀等，對鑄件進行全場 3D 數字化。然後，利用先進的算法對這些數據進行處理和分析，最終生成詳細的檢測報告。這些報告不僅包含了鑄件的尺寸信息
， 還包含了形狀誤差、表麵質量等關鍵質量指標。在模型和工具製造中


，有針對性地校正工具並檢測半模適配、型芯和滑塊。在試製過程中，檢查鑄件的形狀和尺寸
，包括部件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲等項目。生產質量控製時的所有測量和檢測都是自動進行。

　　案例分享

　　金屬鑄造廠Metallgießerei Wilhelm Funke專門為汽車和航空航天業生產單個部件、小批量產品和原型。這家中型企業的核心業務是用於鋁
、鎂(mei)和(he)重(zhong)金(jin)屬(shu)部(bu)件(jian)生(sheng)產(chan)的(de)傳(chuan)統(tong)重(zhong)力(li)砂(sha)模(mo)鑄(zhu)造(zao)。隨(sui)著(zhe)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)的(de)不(bu)斷(duan)增(zeng)長(chang)和(he)鑄(zhu)件(jian)複(fu)雜(za)性(xing)的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)

，公(gong)司(si)需(xu)要(yao)靈(ling)活(huo)調(tiao)整(zheng)從(cong)模(mo)型(xing)製(zhi)作(zuo)到(dao)鑄(zhu)造(zao)和(he)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)。為(wei)確(que)保(bao)工(gong)件(jian)生(sheng)產(chan)的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)，必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)持(chi)續(xu)的(de)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)，以(yi)盡(jin)可(ke)能(neng)縮(suo)短(duan)交(jiao)貨(huo)時(shi)間(jian)。因(yin)此(ci)，Metallgießerei

　　Wilhelm Funke選擇使用搭配ZEISS INSPECT軟件的自動化設備SCANBOX進jin行xing自zi動dong檢jian測ce和he數shu字zi化hua處chu理li。高gao精jing度du和he可ke溯su源yuan的de測ce量liang結jie果guo確que保bao了le即ji使shi是shi微wei小xiao的de偏pian差cha也ye能neng快kuai速su識shi別bie，從cong而er在zai必bi要yao時shi可ke快kuai速su采cai取qu應ying對dui措cuo施shi。工gong具ju和he模mo型xing通tong過guo與yuCAD數據進行彩色表麵對比，進行了有針對性的校正。此外
，還要檢查半模、型芯和滑塊的配合情況。在試模過程中

，計量人員會檢查鑄件的形狀和尺寸精度。在比較部件時
，高檢測重複性至關重要。

　　自動測量流程通過ZEISS INSPECT中的虛擬測量室(VMR)進行計劃和編程。在透明過程中進行可溯源測量的標準化質量控製具有極大的優勢。 “ 一(yi)致(zhi)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)使(shi)我(wo)們(men)能(neng)夠(gou)完(wan)全(quan)消(xiao)除(chu)重(zhong)複(fu)測(ce)量(liang)中(zhong)的(de)人(ren)為(wei)幹(gan)擾(rao)。特(te)別(bie)是(shi)在(zai)分(fen)析(xi)整(zheng)個(ge)模(mo)型(xing)集(ji)的(de)過(guo)程(cheng)時(shi)
，我(wo)們(men)要(yao)確(que)保(bao)測(ce)量(liang)的(de)高(gao)通(tong)量(liang)和(he)重(zhong)複(fu)精(jing)度(du)。” 質量負責人Florian Toppjieshishuo。shishiqushifenxiyouzhuyujinshuzhuzaochangshibiebujianpiancha
，bingxunsucaiqujiuzhengcuoshi。tongshi

，hainenggengyouxiaodijiankongzhujian，bimianangguidefangong，congerjianshaofeipindechansheng。