蔡司三維掃描儀ATOS對蠟模和鑄件進行高精度測量
分類:公司新聞 發布時間:2026-02-28 4373次瀏覽
結合蔡司三維掃描儀技術,ZEISS INSPECT可以對鑄件進行快速全尺寸檢...
結合西安蔡司三維掃描儀技術,ZEISS INSPECT可以對鑄件進行快速全尺寸檢測。例如,在渦輪機葉片鑄造中, 西安蔡司三維掃描儀ATOS與ZEISS INSPECT軟件配合,可對蠟模和鑄件進行高精度測量,提前識別裂紋或瑕疵。軟件支持將掃描數據與CADmoxingduiqi,jinxingquyubijiaohejiegouchicunjianyan,quebaochanpinzhiliang。lingwairuanjiandexunizhuangpeigongnengkezaiwuwulijiajudeqingkuangxiamonizhuangpeiguocheng,congeryouhuazhuzaogongyicanshu。

應用場景
鑄造工藝是金屬製品生產的主要方法之一,廣泛應用於汽車、航空航天、機械等領域。ZEISS INSPECT軟件在該工藝中用於確保鑄件的高精度和高質量,提高生產效率。
功能優勢
01 自動化質量保證:
ZEISS INSPECT軟件能夠與ZEISS SCANBOX等自動化測量設備結合,實現鑄件的快速、準確檢測,確保產品質量符合設計要求。



02 高精度測量:
軟件支持高精度的三維測量功能,能夠捕捉模具和鑄件表麵的微小細節,為工藝改進提供準確的數據基礎。
03 缺陷檢測:
ZEISS INSPECT軟件能夠自動檢測鑄件表麵和內部的缺陷,如裂紋、氣孔等,幫助用戶及時發現並解決問題,提高產品質量。
在鑄造過程中,ZEISS INSPECT軟件通過結合高精度的光學測量設備,如 ATOS 掃描儀等,對鑄件進行全場 3D 數字化。然後,利用先進的算法對這些數據進行處理和分析,最終生成詳細的檢測報告。這些報告不僅包含了鑄件的尺寸信息, 還包含了形狀誤差、表麵質量等關鍵質量指標。在模型和工具製造中,有針對性地校正工具並檢測半模適配、型芯和滑塊。在試製過程中,檢查鑄件的形狀和尺寸,包括部件幾何形狀、材料厚度、收縮和翹曲等項目。生產質量控製時的所有測量和檢測都是自動進行。
案例分享
金屬鑄造廠Metallgießerei Wilhelm Funke專門為汽車和航空航天業生產單個部件、小批量產品和原型。這家中型企業的核心業務是用於鋁、鎂(mei)和(he)重(zhong)金(jin)屬(shu)部(bu)件(jian)生(sheng)產(chan)的(de)傳(chuan)統(tong)重(zhong)力(li)砂(sha)模(mo)鑄(zhu)造(zao)。隨(sui)著(zhe)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)的(de)不(bu)斷(duan)增(zeng)長(chang)和(he)鑄(zhu)件(jian)複(fu)雜(za)性(xing)的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao),公(gong)司(si)需(xu)要(yao)靈(ling)活(huo)調(tiao)整(zheng)從(cong)模(mo)型(xing)製(zhi)作(zuo)到(dao)鑄(zhu)造(zao)和(he)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)的(de)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)。為(wei)確(que)保(bao)工(gong)件(jian)生(sheng)產(chan)的(de)高(gao)質(zhi)量(liang),必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)持(chi)續(xu)的(de)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi),以(yi)盡(jin)可(ke)能(neng)縮(suo)短(duan)交(jiao)貨(huo)時(shi)間(jian)。因(yin)此(ci),Metallgießerei
Wilhelm Funke選擇使用搭配ZEISS INSPECT軟件的自動化設備SCANBOX進jin行xing自zi動dong檢jian測ce和he數shu字zi化hua處chu理li。高gao精jing度du和he可ke溯su源yuan的de測ce量liang結jie果guo確que保bao了le即ji使shi是shi微wei小xiao的de偏pian差cha也ye能neng快kuai速su識shi別bie,從cong而er在zai必bi要yao時shi可ke快kuai速su采cai取qu應ying對dui措cuo施shi。工gong具ju和he模mo型xing通tong過guo與yuCAD數據進行彩色表麵對比,進行了有針對性的校正。此外,還要檢查半模、型芯和滑塊的配合情況。在試模過程中,計量人員會檢查鑄件的形狀和尺寸精度。在比較部件時,高檢測重複性至關重要。
自動測量流程通過ZEISS INSPECT中的虛擬測量室(VMR)進行計劃和編程。在透明過程中進行可溯源測量的標準化質量控製具有極大的優勢。 “ 一(yi)致(zhi)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)工(gong)作(zuo)流(liu)程(cheng)使(shi)我(wo)們(men)能(neng)夠(gou)完(wan)全(quan)消(xiao)除(chu)重(zhong)複(fu)測(ce)量(liang)中(zhong)的(de)人(ren)為(wei)幹(gan)擾(rao)。特(te)別(bie)是(shi)在(zai)分(fen)析(xi)整(zheng)個(ge)模(mo)型(xing)集(ji)的(de)過(guo)程(cheng)時(shi),我(wo)們(men)要(yao)確(que)保(bao)測(ce)量(liang)的(de)高(gao)通(tong)量(liang)和(he)重(zhong)複(fu)精(jing)度(du)。” 質量負責人Florian Topp解(jie)釋(shi)說(shuo)。實(shi)時(shi)趨(qu)勢(shi)分(fen)析(xi)有(you)助(zhu)於(yu)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)廠(chang)識(shi)別(bie)部(bu)件(jian)偏(pian)差(cha),並(bing)迅(xun)速(su)采(cai)取(qu)糾(jiu)正(zheng)措(cuo)施(shi)。同(tong)時(shi),還(hai)能(neng)更(geng)有(you)效(xiao)地(di)監(jian)控(kong)鑄(zhu)件(jian),避(bi)免(mian)昂(ang)貴(gui)的(de)返(fan)工(gong),從(cong)而(er)減(jian)少(shao)廢(fei)品(pin)的(de)產(chan)生(sheng)。
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